摘要：發(fā)電機在運轉流程當中，常常會出現各種各樣的問題，如康明斯發(fā)電機公司常規(guī)的發(fā)電機線圈的電腐蝕情形，會影響發(fā)電機的整體作業(yè)，于是康明斯發(fā)電機公司關于這一問題進行了探求與探索，找出造成發(fā)電機線圈發(fā)生電腐蝕現象的因由，并處理相關的問題，預防這些現狀的產生，為發(fā)電機能夠正常的運行提供良好的幫助。
電腐蝕現象是產生在發(fā)電機內部機槽部分定子線和鐵芯部位的一種腐蝕，腐蝕狀況較輕時會使電線棒防暈層及主絕緣的表面形成顆粒狀的白點，腐蝕情形較為嚴重，則會造成防暈層嚴重破壞，并且主角圓表面產生麻點甚至燒毀線棒及電條。一般情況，發(fā)電機內部發(fā)生電腐蝕分為兩種，一種是發(fā)生在防暈層和定子槽之間，康明斯發(fā)電機公司將這種狀況稱為外腐蝕實情形，另一種則是發(fā)生在防暈層和主絕緣之間，康明斯發(fā)電機公司將這種現象稱為內腐蝕情形。
發(fā)電機內發(fā)生電腐蝕的緣由有許多種，詳細原因有，定子槽在下線前沒有噴灑低阻半導體，發(fā)電機那使用的電調不符合規(guī)范，發(fā)電機內定子現棒的固定方法，沒有按照規(guī)定的方式進行安裝，現報的尺寸和質量度沒有達到標準要求，并且碟片公差不符合規(guī)范等原因都會造成發(fā)電機的電腐蝕情形。導致發(fā)電機槽部分定子線防暈層表面和定子槽壁之間失去接觸而導致的電容性放電，這種放電的電量非常大，并且在放電的程序當中發(fā)生的電火花和溫度非常高，可以高達上千攝氏度高溫。而且在放電的流程當中，空氣中產生電離情形產生的臭氧與空氣中的氧氣水分等會產生相關的化學作用，這些化學功能會對發(fā)電機內的線棒和鐵芯產生腐蝕用途，這就是康明斯發(fā)電機公司所說的發(fā)電機的電腐蝕狀況。
發(fā)電機發(fā)生電腐蝕的部分一般有兩種：一種是產生在防暈層和定子槽之間，一般稱為外腐蝕，另一種是發(fā)生在防暈層和主絕緣之間，通常稱為內腐蝕。
由于上述原因，造成發(fā)電機槽部釘子線防暈層表面和定子槽壁之間失去電接觸而產生容性放電。又因為其放電量大，在放電是發(fā)生電火花和高達幾百至上千攝氏度的溫度。同時，放電使空氣電離發(fā)生的臭氧與空氣中的氧氣，水分發(fā)生化學作用，對線棒和鐵心發(fā)生腐蝕，這種叫做電腐蝕。
發(fā)電機在平時的使用步驟當中，要及時的對電機機組進行維護維護，如果日常的修復與保養(yǎng)沒有達到相關的要求，發(fā)電機會發(fā)生一定的電腐蝕現象。而電腐蝕現狀的發(fā)生，則會對發(fā)電機造成一定的磨耗，它會影響發(fā)電機內部定子線棒的壽命，嚴重時也可以影響整個發(fā)電機組的運行，于是對于發(fā)電機的電腐蝕，要進行嚴格的監(jiān)測與排查，盡量減少電腐蝕狀況的發(fā)生。
要避免發(fā)電機內部產生電腐蝕現狀，就要保證發(fā)電機內部的線棒尺寸和定子線槽尺寸之間，廣安康明斯發(fā)電機要進行嚴格的配合，這樣才能夠保證線圈便面與鐵藝壁保持較好的接觸，兩者的間隙應在0.3毫米之內，并且通槽的接觸面要大于50%。在槽內電調的材料選購上也要進行優(yōu)化與處置，要采用半導體的材料才能夠增強整體的防暈特性，以此來減小電源及電腐蝕情形的產生。在定子槽內要噴灑半導體漆，選購適當的電阻系數，以此來保證各個零部件的性能能夠達到標準，在使用的程序當中減少誤差。定子槽內的槽楔要嚴格按照標準全部進行壓緊。在半導體漆的選用上也要進行優(yōu)化消除，要選取穩(wěn)定性較強的半導體漆，才能夠增強整體的性能。并且在設計的過程當中，要盡量減少機組的震動，于是這就對設計部門提出了較高的要求，在允許的范圍內進行合理的振動與平衡測試盡量能夠達到在不同地域與環(huán)境當中能夠保證，發(fā)電機的正常運轉，避免線圈的松動，并且磨耗電暈層等狀況的產生，以此來減少發(fā)電機的電腐蝕狀況。要處置發(fā)電機電腐蝕現象，就要改善發(fā)電機組的運行環(huán)境，并且不斷地加強對發(fā)電機的監(jiān)護與管理，在運轉流程當中要及時的對于問題進行監(jiān)測與排查，及時發(fā)現損壞隱患，并且解除這些問題，以此來提高發(fā)電機的使用效率。
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