柴油發(fā)電機(jī)組零件組成部件
一、曲軸裂紋和折斷的原因、檢驗
（一）原因
其原因除與曲軸彎扭大致相同外，還有以下幾個方面。
① 光磨軸頸時，沒有使軸頸與曲軸臂（曲柄）連接處保持一定的內(nèi)圓角（一般要求軸頸的內(nèi)圓角為1~3mm之間），引起應(yīng)力集中而使曲軸斷裂。
② 軸承的間隙過大或合金脫落，引起沖擊載荷的增大。
③ 曲軸長期工作后發(fā)生疲勞損傷。
④ 曲軸經(jīng)常在臨界轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。
⑤ 氣缸體變形，曲軸軸承座不正，修配曲軸軸承時，各曲軸軸承座孔不在一軸線上。
⑥ 潤滑油道不暢通，曲軸處于半干摩擦狀態(tài)，導(dǎo)致曲軸斷裂。
⑦ 曲軸材質(zhì)不佳或制造時存有缺陷。
⑧ 曲軸平衡遭到破壞，曲軸受到很大的慣性沖擊，使曲軸疲勞而斷裂。
（二）曲軸裂紋與折斷的檢查
曲軸裂紋多發(fā)生在連桿軸頸端部或曲軸臂與曲軸軸頸的結(jié)合處。其檢查方法如下。
1．磁力探傷法
用磁力探傷器進(jìn)行檢查，先把曲軸用磁力探傷器磁化，再用鐵粉末撒在需要檢查的部位，同時用小手錘輕輕敲擊曲軸這時注意觀察，如有裂紋，在鐵粉末聚積的中間就會發(fā)現(xiàn)有清楚的裂紋線線條。
2.錘擊法
先清除黏附在曲軸表面上的油污，再用煤油或柴油浸洗整個曲軸，取出抹拭干凈，然后將曲軸的兩端支撐在木架上，用小手錘輕輕敲擊每道曲軸臂。如發(fā)出“鏘、鏘”（連貫的尖銳金屬聲），則表示無裂紋；如發(fā)出“波、波”（不連貫，短促的啞金屬聲），則表示有裂紋。然后在這附近容易產(chǎn)生裂紋的部位，用眼看或用放大鏡仔細(xì)觀察，如發(fā)現(xiàn)油漬冒出或成一黑線的地方，就是裂紋之所在。
3．粉漬法
將曲軸用煤油或柴油洗凈抹干后，在曲軸表面均勻涂上一層滑石粉，然后用小手錘輕敲曲軸臂，曲軸如有裂紋，油漬就山裂紋內(nèi)部滲出而使曲軸表面的滑石粉變成黃褐色。
4.石灰乳法
將曲軸洗凈浸在熱油（機(jī)油）中約2h，讓油進(jìn)人裂縫，取出抹干后，川噴槍把“石灰乳液”噴到曲軸上使其干燥[石灰乳液是清潔的白堊和酒精的混合液，其比例為（1：10）一（1：12）]上或用氣焊火焰將曲軸上的噴層加熱至70、80℃。這時，白堊便吸收儲存在裂縫中的油液，這部分白堊變成暗色，顯示出裂紋的形狀.
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